কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম পিতল গলানো

দ্যঅ্যালুমিনিয়াম পিতলসিরিজ আরও জটিল, এবং কিছু জটিল অ্যালুমিনিয়াম ব্রাসে তৃতীয় এবং চতুর্থ অ্যালোয়িং উপাদান যেমন ম্যাঙ্গানিজ, নিকেল, সিলিকন, কোবাল্ট এবং আর্সেনিক থাকে।HAl66-6-3-2 এবং HAl61-4-3-1, যেগুলির আরও বেশি খাদ উপাদান রয়েছে, ছয়টি উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত সংকর ধাতু, এবং তাদের মধ্যে কয়েকটি বিশেষ আকৃতির ঢালাই সংকর ধাতু থেকে জটিল প্রক্রিয়াকৃত অ্যালুমিনিয়াম ব্রাস।বিভিন্ন সংকর ধাতুর বিভিন্ন গলনের বৈশিষ্ট্য থাকে এবং তাই বিভিন্ন গলন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।
প্রথমত, অ্যালুমিনিয়াম পিতল গলানোর প্রক্রিয়ার সময় "ফেনা" করা সহজ এবং অ্যালুমিনিয়াম বা অন্যান্য ধাতব অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি দ্বারা সহজেই দূষিত হয়।একটি যুক্তিসঙ্গত গলানোর প্রক্রিয়ায় কিছু প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।যদি গলিত পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়ামের একটি অক্সাইড ফিল্ম থাকে তবে এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে গলে যাওয়াকে রক্ষা করতে পারে এবং গলে যাওয়ার সময় একটি কভারিং এজেন্ট যোগ করার প্রয়োজন হয় না।
তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ: Al2O3 ফিল্ম দ্বারা সুরক্ষিত গলিত পুলে দস্তা যোগ করার সময়, দস্তার উদ্বায়ীকরণ ক্ষতি হ্রাস করা যেতে পারে।প্রকৃতপক্ষে, যেহেতু দস্তা ফুটানো অক্সাইড ফিল্মের ক্ষতি করতে পারে, শুধুমাত্র যখন উপযুক্ত ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, গলে যাওয়া আরও নির্ভরযোগ্যভাবে সুরক্ষিত হতে পারে, দস্তার জ্বলন ক্ষতি কার্যকরভাবে এড়ানো বা হ্রাস করা যায়।অ্যালুমিনিয়াম পিতল গলানোর জন্য ব্যবহৃত ফ্লাক্সে ক্রায়োলাইট একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে।অ্যালুমিনিয়াম-পিতল গলে যাওয়াকে কখনই অতিরিক্ত গরম করা উচিত নয় যাতে গলে যাওয়াকে জারিত করা এবং প্রচুর পরিমাণে শ্বাস নেওয়া থেকে বিরত রাখা যায়।যদি গলে যাওয়া গ্যাসের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তাহলে আপনি পরিশোধনের জন্য ফ্লাক্স কভারেজ বেছে নিতে পারেন, অথবা ঢালার আগে রি-ফ্লাক্সিং এবং রিফাইনিং সহ নিষ্ক্রিয় গ্যাস রিফাইনিং ব্যবহার করতে পারেন, এবং গলিত পরিশোধনের জন্য গলিত ক্লোরাইড লবণকে গলানোর জন্য একটি বেল জার ব্যবহার করতে পারেন। রাস্তা।জটিল অ্যালুমিনিয়াম ব্রাসে থাকা উচ্চ গলনাঙ্কের সংকর উপাদান যেমন লোহা, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন ইত্যাদিকে Cu-Fe, Cu-Mn এবং অন্যান্য মধ্যবর্তী সংকর ধাতুর আকারে যোগ করতে হবে।
সাধারণভাবে, বাল্ক ব্যবহৃত চার্জ এবং তামা প্রথমে চুল্লিতে যোগ করা উচিত এবং গলিত করা উচিত, সূক্ষ্মভাবে বিভক্ত চার্জ সরাসরি গলতে যোগ করা যেতে পারে, এবং দস্তা গলানোর শেষে সর্বশেষে যোগ করা হয়।যখন খাঁটি ধাতুগুলিকে চার্জ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন তাদের গলে যাওয়ার পরে ফসফরাস দিয়ে ডিঅক্সিডাইজ করা উচিত, তারপরে ম্যাঙ্গানিজ (Cu-Mn), লোহা (Cu-Fe), তারপর অ্যালুমিনিয়াম এবং অবশেষে দস্তা।জটিল অ্যালুমিনিয়াম ব্রাসে HAl66-6-3-2, লোহার পরিমাণ 2%~3% নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ প্রায় 3% নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।অন্যথায়, যখন তাদের বিষয়বস্তু খুব বেশি হয়, তখন খাদের কিছু বৈশিষ্ট্য নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত হতে পারে।অ্যালুমিনিয়ামের কম ঘনত্বের কারণে, যদি দ্রবীভূত না করা হয় তবে এটি অসম রাসায়নিক গঠনের কারণ হতে পারে।যখন চুল্লিতে একটি ক্রান্তিকালীন গলে যায়, তখন সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার অংশ প্রথমে যোগ করা যেতে পারে এবং তারপর দস্তা গলানোর পরে যোগ করা যেতে পারে।যখন অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা হয়, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের সংমিশ্রণের কারণে প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত হতে পারে।এক্সোথার্মিক প্রক্রিয়াটি গলন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু যদি অপারেশনটি সঠিকভাবে সঞ্চালিত না হয়, তবে তীব্র এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়ার কারণে গলিত পুলের স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি হতে পারে, যার ফলে দস্তার হিংসাত্মক উদ্বায়ীকরণ হয় এবং গুরুতরভাবে ক্ষেত্রে, অগ্নিকুণ্ড চুল্লি থেকে নির্গত হতে পারে.HAl67-2.5 গলানোর তাপমাত্রা সাধারণত 1000 ~ 1100 ℃ হয় এবং HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 গলানোর তাপমাত্রা সাধারণত 1080 ~ 1120 ℃ হয় এবং নিম্ন তাপমাত্রা হওয়া উচিত যতটা সম্ভব ব্যবহার করা।গলে যাওয়া তাপমাত্রা।