প্রথমত,নেতৃত্বাধীন পিতলের নলপ্রক্রিয়াকরণের আগে ফাটল, বিকৃতি, না বৃত্তাকার বিকৃতি থাকতে পারে না, কারখানায় একটি ত্রুটির চিহ্ন তৈরি হয়েছিল, প্রক্রিয়াকরণের আগে পরিষ্কারের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে হবে, জল নেই তেল নেই।দ্বিতীয়ত, পাইপলাইনের প্রক্রিয়াকরণ নকশা অঙ্কন অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়, তাই প্রক্রিয়াকরণ আকৃতি এবং তামার পাইপের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।ফ্র্যাকচারে ব্যাসের পরিবর্তন অবশ্যই স্টিল পাইপের স্ট্যান্ডার্ড ব্যাসের 2% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।উপরন্তু, ফ্র্যাকচার এ কোন flares বা burr হতে পারে না.পাইপ ফিটিং নিজেও অবশ্যই ডিওয়েল করা উচিত এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার হওয়া উচিত।যেহেতু ইস্পাত পাইপ প্রক্রিয়াকরণ একটি সূক্ষ্ম কাজ, ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ এবং ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা খুব বেশি।তামার পাইপ ঢালাই প্রয়োজন হলে, ঢালাই প্রক্রিয়া নাইট্রোজেন ভর্তি দ্বারা সুরক্ষিত করা আবশ্যক।
কপার পাইপ প্রক্রিয়াকরণ, কারখানা ছাড়ার আগে প্রক্রিয়াকরণের কিছু বিবরণ হবে, যেমন তামার পাইপ blanking এবং deburring, কখনও কখনও তামার পাইপ একটি নির্দিষ্ট আকৃতি উত্পাদন করার জন্য, এছাড়াও তামার পাইপ এই অপারেশন বাঁক হবে;পরবর্তী এবং deburring প্রক্রিয়া ব্যবহার করবেনেতৃত্বাধীন পিতলের নলট্রিমিং মেশিন, পাইপ কাটিং ছুরি, টুলস, যেমন কার্যকরী শাসক অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রথম মেরু অবস্থান স্থির করা হয়, কাটা কাটার পুনরায় অপসারণ করা হয়, কাটার প্রক্রিয়ায়, তামার পাইপকে অবশ্যই অভিন্ন ফিডিং হতে হবে, এইভাবে ফ্লাশ কাটতে পারে এবং বিকৃতি ঘটবে না, মসৃণ টিউব তৈরি করার জন্য, একটি ব্রাস ট্রিমিং এবং বুর দিয়ে কাটার পরে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠের বিভিন্ন ধরণের অপসারণ করার জন্য, 0.3~ 0.5MPa শুকনো সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা উচিত।
পিতলের ঘণ্টার উৎপাদন, উৎপাদনের মাননেতৃত্বাধীন পিতলের নলএকটি ম্যাচিং তামা শিশু, এবং তারপর ব্রাস টিউব মধ্যে বিশেষ সরঞ্জাম, ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার, ফ্লারিং কিট উপর কিছু শীতাতপনিয়ন্ত্রণ রেফ্রিজারেশন তেল নির্দেশ, তারপর ঘড়ির কাঁটার দিকে তিন-চতুর্থাংশ বৃত্ত আঁট, আবার একটি বৃত্তের এক চতুর্থাংশ ফিরে এবং তাই অন, যতক্ষণ না ফ্লারিং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।ফ্লারিং তৈরি হওয়ার পরে, শিং মুখের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং মসৃণ হওয়া উচিত এবং বেধটি অভিন্ন হওয়া উচিত, সুস্পষ্ট ফাটল এবং বিচ্যুতি ত্রুটি ছাড়াই।
পোস্টের সময়: আগস্ট-৩০-২০২২