টিনের ব্রোঞ্জের গলানোর বৈশিষ্ট্য

মধ্যে সবচেয়ে ক্ষতিকারক অমেধ্যটিনের ব্রোঞ্জঅ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম হয়।যখন তাদের বিষয়বস্তু 0.005% ছাড়িয়ে যায়, তখন ফলস্বরূপ SiO2, MgO এবং Al2O3 অক্সাইড অন্তর্ভুক্তিগুলি গলে যাওয়াকে দূষিত করবে এবং খাদের কিছু দিকগুলির কর্মক্ষমতা কমিয়ে দেবে।

টিনের ব্রোঞ্জ গলানোর সময়, যেহেতু দস্তার স্ফুটনাঙ্ক তুলনামূলকভাবে কম এবং অক্সিজেনের সাথে এটির বেশি সম্পর্ক রয়েছে, তাই গলিত হওয়া উচিত এবং তারপর গলানোর জন্য চুল্লিতে রাখা উচিত।চুয়াংরুই টিনের ব্রোঞ্জ প্লেট ডিঅক্সিডেশন পরিপূরক করতে পারে, যা SnO2 তৈরির বিপদ এড়াতে আরও সহায়ক।গলিত দস্তা এবং ফসফরাসের একটি বিস্তৃত ডিঅক্সিডেশন গঠন রয়েছে, এবং ফলস্বরূপ 2ZnO·P2O5 গলে যাওয়া থেকে আলাদা করা সহজ, এবং এটি গলনের তরলতা উন্নত করতে উপকারী।

একটি শুষ্ক চার্জ ব্যবহার করে, বা এমনকি গলানোর আগে প্রথমে চার্জটি প্রিহিটিং করে, গলে যাওয়া গ্যাসের গ্রহণ কমাতে বা এড়াতে পারে।নতুন ধাতু এবং প্রক্রিয়া বর্জ্যের উপযুক্ত অনুপাত স্থিতিশীল গলিত গুণমানে অবদান রাখে।প্রক্রিয়া বর্জ্যের পরিমাণ সাধারণত 20% থেকে 30% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।অমেধ্য দিয়ে সামান্য দূষিত গলে বাতাসে ফুঁ দিয়ে বা একটি অক্সিডেন্ট (যেমন কপার অক্সাইড CuO) যোগ করে অক্সিডাইজ করা যেতে পারে।স্ক্র্যাপ যা কিছু অপরিষ্কার উপাদান দ্বারা মারাত্মকভাবে দূষিত হয় তার গুণমান উন্নত করতে দ্রাবক বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা পরিশোধিত করা যেতে পারে।

শক্তিশালী গলিত আন্দোলন সহ একটি পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি আয়রন-কোর ইন্ডাকশন ফার্নেসের সাহায্যে গলানো সহ উপযুক্ত খাওয়ানো এবং গলানোর ক্রমগুলি পৃথকীকরণ উপশম এবং এড়ানোর জন্য উপকারী।গলতে উপযুক্ত পরিমাণে নিকেল যোগ করা গলনের দৃঢ়ীকরণ এবং স্ফটিককরণের গতি ত্বরান্বিত করার জন্য সহায়ক, এবং পৃথকীকরণ হ্রাস এবং এড়ানোর উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।অনুরূপ additives, zirconium এবং লিথিয়াম এছাড়াও নির্বাচন করা যেতে পারে.তামার খাদ সীসাকে আলাদাভাবে গলানোর এবং তারপর 1150-1180°C তাপমাত্রায় তামার গলে সীসা গলানোর একটি মিশ্র গলানোর পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে।স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ফসফরাসযুক্ত টিনের ব্রোঞ্জের গন্ধে বেশিরভাগ কার্বনসীয় পদার্থ যেমন কাঠকয়লা বা পেট্রোলিয়াম কোক দ্রাবক ছাড়াই আবৃত থাকে।দস্তাযুক্ত টিনের ব্রোঞ্জ গলানোর সময় যে কভারিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয় তাতে কার্বন-ধারণকারী উপাদান যেমন কাঠকয়লা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।ক্রমাগত ঢালাইয়ের সময়, অ্যালয় লিকুইডাসের উপরে 100-150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ট্যাপিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উপযুক্ত।