পিতলের টিউব উৎপাদন প্রক্রিয়া কি?

তামার বাঁশিশক্তিশালী এবং জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য সহ একটি চাপা এবং টানা বিজোড় পাইপ।পিতলের পাইপ হল সেরা জল সরবরাহের পাইপ এবং সমস্ত আবাসিক বাণিজ্যিক ভবনে আধুনিক ঠিকাদারদের কলের জলে পরিণত হয়েছে৷প্লাম্বিং, হিটিং এবং কুলিং পাইপিং ইনস্টলেশনের জন্য চমৎকার পছন্দ।
নিম্নে ব্রাস টিউবগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার পাশাপাশি সাধারণ পিতলের টিউবের বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা দেওয়া হল।
পিতল নল উত্পাদন প্রক্রিয়া:

1. গ্যাস সুরক্ষা গলন এবং তাপ সংরক্ষণ→তামার টিউব বিলেটের অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই→পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করতে মিলিং→তিন-রোলার প্ল্যানেটারি রোলিং→কয়েলগুলিতে অন-লাইন কয়েলিং→তিন-সিরিজ জয়েন্ট স্ট্রেচিং→ডিস্ক স্ট্রেচিং→ সোজা করা, ত্রুটি সনাক্তকরণ, সাইজিং → উজ্জ্বল অ্যানিলিং → জয়েন্ট ফিনিশিং → গুণমান পরিদর্শন → লেপ, প্যাকেজিং → সমাপ্ত পণ্য

2. ঊর্ধ্বগামী অঙ্কন গন্ধ →উর্ধ্বমুখী অঙ্কন ক্রমাগত ঢালাই বিলেট→পিলগার মিল রোলিং→অনলাইন অ্যানিলিং কয়েল→তিন-সিরিজ স্ট্রেচিং→ডিস্ক স্ট্রেচিং স্ট্রেটেনিং, ত্রুটি সনাক্তকরণ, সাইজিং→মজবুত পরিচলন উজ্জ্বল অ্যানিলিং →জয়েন্ট ফিনিশিং→ গুণমান পরিদর্শন → ল্যামিনেশন, প্যাকেজিং সমাপ্ত পণ্য
3. গলানো → (অর্ধ-ধারাবাহিক) অনুভূমিক অবিচ্ছিন্ন ঢালাই বিলেট → বিলেট এক্সট্রুড করার জন্য এক্সট্রুডিং মেশিন → পিলগার মিল রোলিং → অনলাইন অ্যানিলিং কয়েল → তিন-সিরিজ স্ট্রেচিং → ডিস্ক স্ট্রেচিং স্ট্রেটেনিং, ত্রুটি সনাক্তকরণ, সাইজিং → শক্তিশালী কনভেক্টিভ ব্লাইট → কনভেক্টিভ ফিনিশিং গুণমান পরিদর্শন → ফিল্ম আবরণ, প্যাকেজিং → সমাপ্ত পণ্য
পিতলের পাইপের রডের প্রক্রিয়াকরণের সময়, তামার পাইপের রডের চাপের ক্ষতি প্রতিরোধ করার পদ্ধতি কী?
তামার নল এবং রড প্রক্রিয়াকরণের সময়, বিশেষত উচ্চ-দস্তা পিতল এবং সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ পিতল, অসম বিকৃতির কারণে, টিউব এবং রডের উপর অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে।
অভ্যন্তরীণ স্ট্রেসের অস্তিত্ব প্রক্রিয়াকরণ, ব্যবহার এবং স্টোরেজের সময় উপাদানগুলির বিকৃতি এবং এমনকি ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে।
প্রতিরোধের পদ্ধতি হল সময়মতো পুনঃপ্রতিষ্ঠার তাপমাত্রার নিচে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করা,
বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ চাপের প্রতি সংবেদনশীল সেইসব খাদ উপাদানগুলির জন্য, যেমন উচ্চ-জিঙ্ক ব্রাস, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং ঘূর্ণায়মান বা প্রসারিত করার 24 ঘন্টার মধ্যে করা উচিত।
অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং সাধারণত 250°C এবং 350°C এর মধ্যে করা হয় এবং সময়টি যথাযথভাবে দীর্ঘ হতে পারে (যেমন 1.5-2.5h এর বেশি)।