কিভাবে সহজ পিতল গন্ধ

কাঁচামাল নির্বাচন
কাঁচামালের স্বাদের সাথে স্বাদের উন্নতি হওয়া উচিতপিতলজাতঅপ্রয়োজনীয় পিতল গলানোর সময়, যদি চার্জের গুণমান নির্ভরযোগ্য হয়, কখনও কখনও পুরানো উপাদানের ব্যবহার 100% পৌঁছতে পারে।যাইহোক, গলে যাওয়ার গুণমান নিশ্চিত করতে এবং জ্বলন্ত ক্ষতি কমাতে, তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্মভাবে বিভক্ত চার্জ যেমন বিভিন্ন করাত বা জিঙ্ক চিপ ব্যবহার সাধারণত 30% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।পরীক্ষামূলক পৃষ্ঠ: 50% ক্যাথোড তামা এবং 50% পিতল পুরানো উপাদান ব্যবহার করার সময়, প্রয়োজনীয় গলানোর সময় সবচেয়ে দীর্ঘ হয় এবং শক্তি খরচ হয় সর্বোচ্চ।যদি দস্তা পিণ্ডটি 100~150℃ এ প্রিহিট করা হয় এবং ব্যাচগুলিতে খাওয়ানো হয়, তবে এটি গলিত পুলে দ্রুত ডুবে যাওয়া এবং গলে যাওয়া খুব উপকারী, যা ধাতুর জ্বলন্ত ক্ষতি কমাতে পারে।অল্প পরিমাণে ফসফরাস যোগ করলে গলিত পুলের উপরিভাগে 2ZnO.p2o2 দিয়ে গঠিত আরও ইলাস্টিক অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হতে পারে।অল্প পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা, যেমন 0.1%~0.2%, গলিত পুলের পৃষ্ঠে একটি Al2O3 প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে পারে এবং দস্তার উদ্বায়ীকরণ এড়াতে এবং কমাতে এবং ঢালাই অবস্থার উন্নতি করতে সহায়তা করে।যখন প্রচুর সংখ্যক পুরানো উপকরণ পিতল গলানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন তুলনামূলকভাবে বড় গলিত ক্ষতি সহ কিছু উপাদানের জন্য উপযুক্ত প্রাক-ক্ষতিপূরণ করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, কম-জিঙ্ক পিতল গলানোর সময় দস্তার প্রাক-ক্ষতিপূরণের পরিমাণ 0.2%, মাঝারি-দস্তা পিতল গলানোর সময় দস্তার প্রাক-ক্ষতিপূরণের পরিমাণ 0.4% -0.7% এবং জিঙ্কের প্রাক-ক্ষতিপূরণ পরিমাণ 1.2% -2.0% বেশি হলে জিঙ্কের ক্ষতিপূরণের পরিমাণ হয় 1.2% -2.0%।
গলন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
পিতল গলানোর সময় সংযোজনের সাধারণ ক্রম হল: তামা, পুরানো উপাদান এবং দস্তা।খাঁটি ধাতু উপাদান থেকে পিতল গলানোর সময়, তামা প্রথমে গলতে হবে।সাধারণত, যখন তামা গলে যায় এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় অতিরিক্ত গরম করা হয়, তখন এটি সঠিকভাবে ডিঅক্সিডাইজ করা উচিত (যেমন ফসফরাস সহ) এবং তারপর দস্তা গলতে হবে।যখন চার্জে পুরানো ব্রাস চার্জ থাকে, তখন চার্জিং সিকোয়েন্সটি প্রকৃত অবস্থা যেমন খাদ উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং গলানোর চুল্লির ধরন অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।যেহেতু পুরানো উপাদানের মধ্যেই দস্তা থাকে, তাই দস্তা উপাদানের গলিত ক্ষতি কমানোর জন্য, পুরানো পিতলের উপাদানগুলি সাধারণত যোগ করা উচিত এবং শেষে গলে যাওয়া উচিত।যাইহোক, চার্জের বড় টুকরা চূড়ান্ত চার্জিং এবং গলে যাওয়ার জন্য উপযুক্ত নয়।চার্জ ভেজা হলে, এটি সরাসরি গলাতে যোগ করা উচিত নয়।যদি অন্য গলিত চার্জের উপরে ভেজা চার্জ যোগ করা হয়, তাহলে এটি গলে যাওয়ার আগে এটি শুকানোর এবং প্রিহিটিং সময় তৈরি করবে, যা শুধুমাত্র গলে যাওয়া শ্বাস-প্রশ্বাস এড়াতে উপকারী নয়, অন্যান্য দুর্ঘটনা এড়াতেও উপকারী।কম তাপমাত্রায় দস্তা সংযোজন একটি মৌলিক নীতি যা প্রায় সমস্ত পিতল গলানোর প্রক্রিয়ায় অনুসরণ করা আবশ্যক।কম তাপমাত্রায় দস্তা যোগ করা শুধুমাত্র দস্তার জ্বলন্ত ক্ষতি কমাতে পারে না, তবে গলানোর অপারেশনের নিরাপত্তাকেও সাহায্য করে।পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি আয়রন-কোর ইন্ডাকশন ফার্নেসে পিতল গলানোর সময়, সাধারণত ডিঅক্সিডাইজার যোগ করা অপ্রয়োজনীয় কারণ গলিত নিজেই, অর্থাৎ ট্রানজিশনাল গলিত পুলটিতে প্রচুর পরিমাণে জিঙ্ক থাকে।যাইহোক, যখন গলে যাওয়া গুণমান খারাপ হয়, তখন 0.001%~0.01% ফসফরাসও অক্সিলারি ডিঅক্সিডেশনের জন্য চার্জের মোট ওজন অনুযায়ী যোগ করা যেতে পারে।গলতে অল্প পরিমাণে তামা-ফসফরাস মাস্টার অ্যালয় যোগ করলে তা চুল্লি থেকে বের হওয়ার আগে গলে যাওয়ার তরলতা বৃদ্ধি করতে পারে।উদাহরণ হিসাবে H65 ব্রাস নিলে, এর গলনাঙ্ক হল 936°C।দস্তার প্রচুর উদ্বায়ীকরণ এবং গলে যাওয়া ইনহেলেশন ছাড়াই সময়মতো গলে যাওয়া গ্যাস এবং ম্যাগাজিনকে ভাসতে এবং স্রাবের মধ্যে তৈরি করার জন্য, গলে যাওয়া তাপমাত্রা সাধারণত 1060 ~ 1100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিয়ন্ত্রিত হয়।তাপমাত্রা যথাযথভাবে 1080 ~ 1120 ℃ বৃদ্ধি করা যেতে পারে।2 থেকে 3 বার "থুতু ফেলা আগুন" পরে, এটি কনভার্টারে নিক্ষেপ করা হয়।গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন বেকড কাঠকয়লা দিয়ে ঢেকে দিন এবং কভারিং লেয়ারের বেধ 80 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত।