কিছু সুইচগিয়ার যোগাযোগ অংশ তৈরি করা হয়টিনের ব্রোঞ্জউপাদান, যা ভাল স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজন, পরিধান প্রতিরোধের, বিরোধী চৌম্বক এবং জারা প্রতিরোধের.অংশের জটিল আকারের কারণে, স্ট্যাম্পিং এবং বাঁকানোর প্রক্রিয়ায়, একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখার সময় ওয়ার্কপিসটিকে পর্যাপ্ত শক্ততা তৈরি করতে এবং ওয়ার্কপিসটি বাঁকানোর সময় কোণে ফাটল এড়াতে, উপাদান ওয়ার্কপিসটিকে প্রয়োজনীয় অ্যানিলিং চিকিত্সার অধীন করা প্রয়োজন।এই কারণে, অংশ ডিজাইন এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি প্রণয়ন করা খুব প্রয়োজনীয়।
1. যোগাযোগ অংশ উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা
(1) উপাদান 2.5 মিমি পুরু টিনের ব্রোঞ্জ শীট।
(2) তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা অ্যানিলিংয়ের পরে, একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখার সময় ওয়ার্কপিসে যথেষ্ট শক্ততা থাকে, যাতে স্ট্যাম্পিং এবং বাঁকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন শক্ত হয়ে যাওয়ার কারণে কোনও ক্র্যাকিং বা প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা না হয়।
2. স্ট্যাম্পিং এবং পরিচিতি বাঁকানোর প্রক্রিয়াতে যে সমস্যাগুলি হতে পারে
যখন টিনের ব্রোঞ্জ প্লেটটি সংশ্লিষ্ট তাপ চিকিত্সা ছাড়াই সরাসরি প্রক্রিয়া করা হয়, তখন একটি নির্দিষ্ট কাজ শক্ত করার ঘটনা ঘটে যখন যোগাযোগের উপাদানগুলিকে খোঁচা এবং শিয়ার করা হয় (পাঞ্চিং, শিয়ারিং গ্রুভ ইত্যাদি সহ) সংশ্লিষ্ট প্লেটের অবস্থার মধ্যে, যার ফলে পরবর্তী বাঁকানো হয়।প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, পাঞ্চ ভাঙ্গা এবং ডাই পরিধান বৃদ্ধির অসুবিধাগুলি সহজেই ঘটতে পারে;একই সময়ে, অপর্যাপ্ত শক্ততার কারণে, ওয়ার্কপিসটি ক্র্যাকিং প্রবণ, গঠন করা কঠিন এবং নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশটির চূড়ান্ত গঠনের আকারকে প্রভাবিত করে।এই লক্ষ্যে, ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং অংশগুলির উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ লাইন এবং তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি প্রণয়ন করা প্রয়োজন।
3. অংশ প্রক্রিয়াকরণ রুট সময়সূচী
অংশের আকৃতি, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশের উপাদান বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণের পথটি মোটামুটিভাবে নির্ধারিত করা যেতে পারে: ছুরি এবং কাঁচি → স্ট্যাম্পিং → অ্যানিলিং → নমন → অ্যানিলিং → নমন গঠন → পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৫-২০২২